上海历亨进口轴承:搅拌机常见故障及排除方法
2018-01-05搅拌机故障及排除方法——搅拌机在工作中突然停止或无法启动或出现运转不稳定有异响。可能有以下几点原因:
(1)搅拌机内进入了超规格的料,由于大料卡滞而导致搅拌轴无法运转,所以应防止不符合规格的骨料进入搅拌系统,现该机骨料配料系统中已加配94 mm ×100 mm 的栅板,以挡住超规格的料入内。
(2)开机时,应严格按顺序操作,在卸料胶带机启动后再启动搅拌机,最后启动供料系统。如果先启动供料系统,或者开始工作时的供料速度太快,会使搅拌机带负载启动,造成无法启动。
(3)搅拌机的两橡胶侧壁未关紧。由于搅拌机的旋转部分存在潜在的危险,所以设置了多重保护装置,如果搅拌机的两橡胶侧壁未紧闭,则系统就自行不工作。
(4)误动了急停按钮。如果在工作过程中不小心碰了紧急制动按钮,或者因情况紧急而按了该按钮,则整机就会紧急制动。重新启动时,必须先手动清空搅拌机,否则搅拌机无法满载启动。
(5)搅拌机轴承损坏。由于搅拌机的工作环境和工作条件的恶劣,搅拌机轴承的质量好坏直接影响了搅拌机的工作效率。一般国产轴承受材质精度影响达不到高负荷挠曲度的运转要求,所以不少大型搅拌机生产厂家都选用进口搅拌机轴承,好的产品不尽能给客户带来更高的经济效益,更让自己收到客户源源不断的订单。具体搅拌机进口轴承型号的选择,可以咨询上海历亨轴承机电有限公司,主要有进口SKF搅拌机轴承,进口FAG搅拌机轴承,进口NSK搅拌机轴承。
2、搅拌机故障及排除方法——搅拌臂断裂或桨叶破碎
桨叶破碎或搅拌臂断裂可能是由于进入了超大规格的料而引起的,虽然根据试验该机能打碎直径150 mm 的石块(直径60 mm 以下的料最可靠),但频繁进入的大料势必对搅拌臂或桨叶造成破坏,所以骨料的直径应控制在该机的允许范围内,同时在骨料斗上加栅格板,不让超大规格料进入系统。
搅拌臂断裂还可能是由于搅拌臂与主轴间的焊缝不牢靠引起的。如果出现搅拌臂断裂或桨叶破碎,则应立即修复或更换,以免引起更大的损坏。修复过程中,当搅拌臂焊到搅拌轴上时,要保证焊极和地极互相靠近,不允许将地极接到机器的底盘上,以免电流通过轴承或动力部分;如果桨叶已过度磨损,使搅拌器的搅拌半径变小,在生产效率不变的情况下,搅拌时的动力消耗将增加,此时,应更换桨叶。
3、搅拌机故障及排除方法——同步器渗油
如果出现渗漏,首先要检查渗漏处O形橡胶带或O形密封环是否已破损,并检查轴承座与箱体的连接螺栓是否已上紧,密封平垫片的使用是否正确。
4、搅拌机故障及排除方法——旋转部分过热
(1)同步器过热。先检查同步器的油位是否正常,因同步器采用浸油润滑,油位过高可造成功率损失,并可使油液发热导致同步器过热;油位过低,则会导致润滑不良,造成齿轮磨损并发热。同时,由于同步器内的轴承座采用甩油润滑,如果油位太低,不能对轴承进行良好的润滑,导致轴承过热。
(2)电机或减速机过热。此时,应检查电机与减速机的胶带轮是否共面,三角胶带的张紧是否过度,是否有其他外力造成有额外负载;检查电机或减速机表面有无覆盖物妨碍散热;检查平行轴装式斜齿轮减速机的油位是否正常,润滑油是否污染,否则按厂家要求的品牌加油或换油;检查减速机收缩盘的螺栓是否已上紧,如果锁紧力不足,搅拌轴的轴端与收缩盘之间可能因产生相对滑动而导致异常发热;检查搅拌机是否过载,480型搅拌机的设计生产能力为400 t/h,如果适当地降低产量后其发热现象仍未改善,则应与电机或减速机生产厂家联系。
(3)轴承过热。首先应检查是否按说明书加注了润滑脂(要求每日加4次锂基润滑脂),如果加润滑脂后仍未有改善,则应考虑与轴承、轴承座有关的其他问题,如迷宫密封、旋转V形密封圈、皮碗密封的磨损及工作状况,轴承座与轴承内圈、轴端与轴承内圈的配合情况;搅拌轴两轴孔的同轴度如果严重超差,使向心球面球轴承内圈对外圈的倾斜已超过3°,也会导致轴承异常发热;轴承本身质量是否可靠。
5、搅拌机故障及排除方法——清料困难
该机如果发生清料困难,应是由于操作不当引起的。
(1)在调试阶段,要让清料胶带机先运行,应检查它的运行轨迹,不允许有跑偏现象,否则会造成胶带与搅拌机的两边侧壁摩擦,使之启动困难,造成清料时胶带机无法正常工作。
(2)清料胶带机张紧度要适当。
(3)在整机工作初始,应让砂料给料机较其他给料机先启动10 s,让砂料首先送入搅拌机内,在搅拌臂的推动下使搅拌机的橡胶内壁粘附上一层薄薄的砂料,随后正式拌料,这样做便于最终的清料。
(4)停机前,应利用搅拌轴桨叶的推力将剩余的物料尽可能地移出搅拌机,然后再停机,并按下列步骤清理:依次关闭各个系统,随后打开搅拌机两橡胶侧壁,点动清料胶带机,使搅拌机底部和侧壁拌落的余料随清料胶带机移出机外,再用高压清洗机的长杆喷枪对搅拌机的内部进行冲洗,同时通过清料胶带机将清洗下来的料和水排出机外。